硅砖广泛应用于热风炉、焦炉、玻璃窑等。

硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，比其耐火度低约70~80℃。硅砖的导热性一般随着工作温度的升高而增大，在烘炉过程中，硅砖体积一般随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较为理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）广泛应用硅砖砌筑。硅砖广泛应用于热风炉、焦炉、玻璃窑等。

硅砖一般种类有：普通硅砖、致密硅砖、半致密硅砖、微膨胀硅砖、轻质硅砖、耐酸硅砖、耐碱硅砖、高纯硅砖、电熔硅砖和耐火粘土硅砖等。

硅砖特点：

化学成分：硅砖主要由二氧化硅（SiO2）组成，通常含有90%以上的二氧化硅。

耐高温性：硅砖具有良好的耐高温性能，能够在高达1750°C的温度下使用。

抗酸性：硅砖对酸性炉渣和气体具有良好的抵抗性，适用于酸性环境。

热震稳定性：硅砖能够承受快速的温度变化，具有较好的热震稳定性。

耐化学侵蚀：硅砖对大多数酸和盐类的侵蚀具有较高的抵抗力。

普通硅砖：这是基本的硅砖类型，主要由石英砂或其他硅质材料制成，适用于一般工业炉的内衬。

致密硅砖：这种硅砖具有较高的密度和较低的气孔率，适用于要求较高的热效率和耐磨性的场合。

半致密硅砖：与致密硅砖相比，半致密硅砖的气孔率稍高，但仍具有良好的耐火性能，适用于一些不需要高密度的应用部位。

微膨胀硅砖：如前所述，这种硅砖在高温下表现出较小的膨胀性，有助于减少热胀冷缩引起的缝隙和裂纹。

轻质硅砖：这种硅砖含有大量轻质骨料，如膨胀珍珠岩或蛭石，用于隔热和减少热损失的部位。

耐酸硅砖：这种硅砖适用于抵抗酸性炉渣和化学侵蚀的环境，如某些化工和冶金过程。

耐碱硅砖：在碱性环境中，这种硅砖能够提供良好的耐化学侵蚀性能。

高纯硅砖：这种硅砖使用高纯度的硅石原料制成，适用于对材料纯度有严格要求的使用部位。

电熔硅砖：通过电熔工艺生产的硅砖，具有较高的密度和均匀性，适用于高温和高负荷的工业炉。

耐火粘土硅砖：这种砖结合了耐火粘土和硅石的特点，提供了良好的耐火性能和适中的成本效益。

在选择硅砖时，需要考虑炉窑的工作温度、化学环境、热震稳定性和经济性等因素。不同类型的硅砖适用于不同的工业应用，正确的选择使用硅砖能有效提高炉窑效率和延长窑炉使用周期。